圓盤(pán)造粒機(jī)簡(jiǎn)介

　　圓盤(pán)造粒機(jī)也叫成球盤(pán)，是一種常見(jiàn)制粒機(jī)設(shè)備，機(jī)器圓盤(pán)采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，盤(pán)內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼，成粒率可達(dá)93%以上，具有造粒均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用等優(yōu)點(diǎn)。 造粒盤(pán)設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。

　　圓盤(pán)造粒機(jī)在稀土、碳銨、硫酸銨系復(fù)混肥造粒方面效果非常好，同時(shí)廣泛用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型(包括有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、生物肥、磁化肥等)復(fù)混肥。

　　圓盤(pán)造粒機(jī)結(jié)構(gòu)新穎合理，重量減輕，高度降低;工藝布置靈活方便，適合老廠改造。大盤(pán)傾角可調(diào)節(jié);采用角度墊片，調(diào)整靈活方便。采用獨(dú)特的無(wú)動(dòng)力組合刮刀一體化使輔助功率消耗降低。大盤(pán)由盤(pán)體和盤(pán)節(jié)組成;降低主電機(jī)功率;盤(pán)節(jié)沿盤(pán)體可上下調(diào)節(jié);盤(pán)節(jié)端部為邊法蘭，料球出盤(pán)時(shí)可保證料球不被拉傷、撕裂。全新清淤設(shè)計(jì)，由無(wú)動(dòng)力組合刮刀清邊清底，清角刮刀清盤(pán)角，配合盤(pán)體獨(dú)特處理技術(shù)，清淤、成球效果好，不會(huì)出現(xiàn)大泥團(tuán)，料球直徑90%在3至5毫米。

圓盤(pán)造粒機(jī)工作原理

　　各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將物料咬入槽內(nèi)并進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，物料通過(guò)壓縮區(qū)后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進(jìn)入碎粒機(jī)和整粒機(jī)破碎、修整，再進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，合格品通過(guò)輸送機(jī)被送入成品倉(cāng)或直接包裝，粉狀篩下物料通過(guò)回料裝置再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)顆粒強(qiáng)度的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過(guò)改變輥面開(kāi)槽形式，可得到片狀、條狀、橄欖狀、扁球狀等物料。

圓盤(pán)造粒機(jī)技術(shù)參數(shù)